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包装材料和加工方面的发展以及新型包装设计，都有推行“轻量化”的趋势，发泡塑料则更有助于塑料包装的轻量化。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。现在微波炉和微波食品已进入人们的家庭生活，而交联发泡PP片材热成型的食品包装容器的耐热性高达130℃(而发泡PS仅为80℃)，可以在微波炉中使用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软；其热成型的盘子、碗等在低温性能优于PE及PS，故作一次性包装具有明显的优势。

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依靠内部软件“map”，识别出PS片材是受哪个模栓控制，自动轮廓控制系统对模栓进行调节。考虑到片材条纹由每个模栓位置出来，但条纹可能不是笔挺和平行的。其中,优化加工工艺法是通过控制蕞佳工艺参数来提高透明性的方法,操作简单易行,产品成本低,适用性广。由于片材根据冷却辊和四周气流引起的冷却速度进行伸展和皱缩，模栓绘图可能是相当复杂的。自动绘图功能追zong模栓修正的结果，然后自动调节模栓条纹的内部图。它不能迅速追zong变化的环境条件，但它能提供分析起因和随后效果的线索。

真空吸塑包装是在包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，生产热成型包装机械的厂家发展很快，虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。真空吸塑包装的工作原理是：吸塑片材经过吸塑机烤箱加热后，由於热胀冷缩的原理，片材开始变软，变大。施用高频加热体系省电了传统加热体式局面辐射到空气中的能+量，厂房再也不呈现高温怄塑胶机械热，员工事情表情舒服。然后在特定的铜模或铝模上经过真空成型。根据不同的产品要求对成型后的吸塑进行冲压裁断。